上海PEEK低温密封圈现货直发 上海市普聚塑料科技供应

PEEK材料的应用领域非常普遍，主要包括：‌航空航天‌：用于制造飞机零部件、航天器构件等，因其轻量化、强度高和耐高温性能‌。‌汽车工业‌：用于制造发动机零部件、传动系统部件等，以提高车辆性能和耐久性。‌医疗器械‌：用于制造人工关节、血管支架等，因其生物相容性和尺寸稳定性‌。‌电子和电气工程‌：用于制造连接器、绝缘体、传感器等，因其优异的电绝缘性能‌。‌化工和石油等行业‌：用于制造阀门、密封件、泵件等，因其耐化学腐蚀性能‌。‌食品和制药工业‌：用于制造与食品接触的部件，因其化学稳定性和生物相容性‌。‌运动器材‌：用于制造高性能运动器材部件，如自行车零部件、滑板轴承等‌。‌电力工业‌：用于制造绝缘部件、电气绝缘件等，以满足高温和电绝缘要求‌。复合加工使PEEK塑料制品具备多种功能。上海PEEK低温密封圈现货直发

PEEK英文名称Polyetheretherketone产品属性：它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（343℃），负载热变型温度高达316℃（30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在260℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近100℃；PEEK不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有强度高、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性。此外，PEEK还因其低密度和优异的耐化学腐蚀性而被普遍应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域。上海PEEK低温密封圈现货直发在汽车工业中，PEEK材料被用来制造高性能的零部件。

peek聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。peek特性：1：耐腐蚀、抗老化；2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件；4：韧性和刚性兼备；5：尺寸要求精密条件；6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件；7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件；9：耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10：机械强度要求高部件；11：低烟尘和毒气排放性。

聚醚酮（PEK），隶属于PEEK系列，其较大特点是高温尺寸稳定性极好，可在240摄氏度长期使用，保持65%的起始强度，室温下强度为6.5cN/dtex。复丝的制法采用普通熔纺法，而单丝采用类似尼龙鬃丝的方法，熔纺温度为360-400摄氏度，纺丝过程纤维结构的形成受分子量等级的影响极大，低分子量级树脂在熔纺时几乎不产生结晶，而高分子量级树脂在低速卷绕时可产生结晶取向。它可与涤纶、玻璃纤维和碳纤维混织，作为复合材料增强剂，当用碳纤维与它交织的织物增强PEEK基体时，可保持碳纤维的单向强度。直径为1-10um的单丝主要用作滤材、造纸布和复合材料制品。使用PEEK塑料制品可以提高产品的整体可靠性和安全性。

PEEK的生产方法主要包括聚合技术和3D打印成型。‌（1）PEEK的生产通常采用聚合技术，‌这一技术包括预聚合和后聚合两个阶段。‌在预聚合阶段，‌将PEEK的单体、‌稳定剂和助剂加入反应器中，‌在一定的压力、‌温度和时间条件下进行预聚合反应，‌目的是形成较长的分子链并去除杂质，‌以提高PEEK的纯度和性能。‌预聚合完成后，‌产物经过破碎、‌筛分和干燥等处理后，‌进入后聚合阶段。‌（2）在后聚合阶段，‌预聚合物在一定的温度和时间条件下进一步聚合，‌以提高PEEK的分子量和热稳定性，‌这一步骤通常在固相条件下进行。‌后聚合完成后，‌PEEK材料需要进行粉碎和筛分等处理，‌以获得所需的颗粒大小和粒度分布。‌然后，‌PEEK颗粒通过挤出、‌注射成型等工艺，‌制备成较终的产品优良的原材料保证PEEK塑料制品的品质。上海PEEK低温密封圈现货直发

PEEK塑料提供了突出的热管理解决方案，有助于提高效率。上海PEEK低温密封圈现货直发

性能优异应用广PEEK树脂较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件，汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被普遍采用。PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。上海PEEK低温密封圈现货直发