优势与行业应用
立体仓库通过技术革新重塑仓储效能:
空间优化:垂直利用仓库高度,存储密度较传统平库提升2-5倍,降低土地成本。
效率提升:AGV/堆垛机与输送系统的协同作业,使出入库效率达70-323箱/小时,人工成本降低50%-70%。
管理:WMS系统实现库存全周期追溯,结合RFID与数字孪生技术,确保货物信息实时同步,减少盘点误差。
其应用场景覆盖多行业需求:
制造业:集成于生产物流系统,实现原材料/半成品/成品的动态存储与JIT(准时制)供应。
电商物流:通过波次拣货与自动分拣技术,支撑“双11”等大促期间的高并发订单处理。
冷链医药:配备温湿度监控与快速搬运设备,满足食品、药品的保鲜与合规存储要求。 立体仓库,也称为高架库或自动化立体仓库(AS/RS)。安徽高位立体仓库咨询
组成部分
高层货架:用于存储货物的钢结构,目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式,货架内是标准尺寸的货位空间。
托盘(货箱):用于承载货物的器具,亦称工位器具,货物放置在托盘上,便于搬运和存储。
巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备,按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式,按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式,穿行于货架之间的巷道中,完成货物的存、取工作。
输送机系统:立体库的主要设备,负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走,输送机种类多样,常见的有辊道输送机、链条输送机、升降台、分配车、提升机、皮带机等。 安徽高位立体仓库咨询立体仓库采用穿梭车系统,实现超深位货架的高密度存储。
自动化作业,提高运营效率
立体仓库通过自动化设备和智能系统替代人工操作,提升仓储流程的效率与稳定性。全流程自动化:从货物入库(通过堆垛机、AGV、传送带等设备)、存储(自动分配货位)、出库(按指令自动拣选)到信息同步(WMS系统实时更新),全程减少人工干预,作业速度远超人工仓储(如堆垛机每小时可完成数十次存取作业,准确率达99.9%以上)。连续化作业:自动化设备可实现24小时不间断运行,不受人工疲劳、时间限制影响,尤其适合订单量波动大、需快速响应的场景(如电商大促、生鲜冷链)。缩短作业周期:通过智能算法优化货位分配(如“先进先出”“就近存取”),减少货物搬运路径,缩短入库、出库、盘点等环节的时间,提升整体物流周转效率。
入库流程:货物先通过立体自动仓库输送系统到达仓库,然后经自动分拣机、自动码垛机、输送机器人等设备将货物储存在自动周转库中。
出库流程:包括出库准备,对订单数据进行管理和处理;订单识别和拣货,审核和筛选订单,根据订单拣取货物并由立体库管理系统指引自动仓库运送机械完成货物拣选与移动;商品装车,将货物从自动立体仓库中取出后,以单元货架的形式送至出库口并完成装车。
盘点流程:使用 RFID 技术及条码系统对货物进行实时监控,实时了解库存量、流通速度、周转时间等数据,并可采取自动盘库、双重盘库等方式,以确保仓库情况准确完整。 立体仓库的高效运作也减少了库存积压,降低了库存成本。
立体仓库又称自动化立体仓库(AS/RS),是一种通过多层货架与自动化设备集成实现货物高密度存储的系统。其结构包含:
高层货架:采用钢结构或钢筋混凝土结构,形成数层至数十层的立体存储空间,标准货位设计可适配托盘、料箱等标准化载体。
巷道堆垛机:在货架巷道内运行的起重设备,通过激光测距、变频调速等技术实现三维空间(水平行走、垂直升降、货叉伸缩)的定位与货物存取。
输送系统:包括辊道输送机、链条输送机、升降平台等设备,负责货物在入库站台、堆垛机与出库站台间的自动转运。
控制与管理系统:WCS(设备控制系统)协调堆垛机、输送线等硬件运行;WMS(仓储管理系统)通过数据库与算法实现库存数据实时更新、货位分配及作业指令下发。 立体仓库优化空间布局,提高存储区域的使用率。上海立体仓库咨询
先进的导航系统确保堆垛机在多层结构中准确运行。安徽高位立体仓库咨询
电商和零售业订单量大、SKU繁多、周转快,立体仓库是支撑“当日达”“次日达”的物流设施。
区域分拨中心:大型电商平台(如京东、天猫)的区域仓采用立体库,存储服装、日用品、小家电等海量商品。通过WMS系统优化货位,结合AGV、交叉带分拣机实现“货到人”拣选,订单处理效率比传统仓库提升3-5倍,尤其在“618”“双11”等大促期间可应对峰值订单压力。
生鲜冷链仓库:生鲜电商(如盒马、每日优鲜)的立体库采用低温自动化设备,存储肉类、水果、海鲜等商品。通过冷链机器人和温度传感器,维持-25℃至10℃的温区,同时实现快速入库、分拣,减少生鲜损耗(损耗率可从传统仓储的10%以上降至5%以下)。
零售门店前置仓:连锁超市的城市前置仓采用小型立体库,存储高频消费品(如粮油、零食),通过近距离配送提升门店补货效率,或直接服务周边3公里内的社区订单。 安徽高位立体仓库咨询
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