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制造业的所有阶段都在生产高质量零部件的过程中发挥了重要作用，刀柄协助了许多制造商处理了航空航天工业范畴所面对的严峻应战。现在的航空航天加工业，正面对几个刀柄方面的应战——加工资料很困难，金属切除率达不到要求，繁杂的组件还需要长而蠢笨的道具悬伸。在这些情况下，刀柄必须完美地执行，并供给强壮的夹持力、高精度和振荡控制，由于在航空航天工厂里，任何阶段一个刀柄发生的毛病都会导致时间和金钱上的巨大损失。为了防止这样的结果，许多航空航天工厂用机械刀柄体系代替其他流行的使用热力或液压体系功能的刀柄体系。先进的机械刀柄体系不仅供给了高水平的夹持力，并且还为极低的TIR率供给**有或许的振荡衰减，以提高刀具寿数，并提高零部件表面光洁度。Diebold刀柄的模块化设计，方便快速更换，提高生产效率。德国进口高精度刀柄

跟着数控机床数量添加，刀柄的数量会急剧增多。一套拥有5～8台数控机床的柔性制造系统，刀柄数量可达1000把以上。怎么使这些刀具得到合理有用的使用，是刀具管理的重点工作。其内容包括：刀柄采购或补充方案的提出;刀具数据的预调;刀具的调度与保管;刀具寿数情况判别与控制等。复杂的深孔加工变得越来越富有挑战性。零件常常要求附加特征，例如十分小的孔光洁度、闺阁、孔径改变、轮廓、凹槽、螺纹及改变的孔方向。要高效地获得此类公差很小的孔，不只需求具备丰富的经历和研制资源，并且需求工程能力、使用设施以及实质性的客户参与。是一类由专为现有使用而规划的刀具所主导的加工范畴。许多不同的职业都涉及到深孔加工，但使用*****的是动力和航空航天业。起初某些深孔零件特征往往看似无法构成，但由**们规划的非标刀具处理方案除了处理工序问题，也能确保它们在某种程度上以高效率和无差错为特征予以履行。德国进口高精度刀柄该刀柄的耐用性使其成为工业界的热门选择。

    德国DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄德国DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄，属于ER夹头系统，易于使用。一种规格高精度ER筒夹可以夹持多达12种不同柄径的切削工具，具有较高的精度和非常好的同心度，刀柄精度<1μm，是高速铣削、微型加工、医疗行业和航空工业中许多铣削工艺领域必需刀柄，DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄规格有：SK30-SK40DIN69871、BT30/BT40、D-BT30/D-BT40、HSK-E20-HSK-E50、HSK-A32-HSK-A63。夹紧力：取决于夹持直径，比标准的筒夹夹头**多高百分之50。夹持范围:Ø1mm-Ø20mm，满足客户不同加工需求！

    德国DieboldCentroGrip™弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。自该行业开始在高速铣床上生产牙科部件以来，Diebold一直是牙科行业的供应商。Diebold为这些应用提供特殊的产品线，设计的刀柄特别适用于钛和氧化锆材料的加工。Diebold用于HSC高速铣削的刀柄涂有涂层，因此不会粘附污垢或生锈，刀柄制造精度远高于DIN/ISO标准精度。这使得它们成为高跳动精度和低不平衡量至关重要的HSC加工的理想选择。DieboldCentroGrip™弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。实现这些精度并不容易，但凭借Diebold的独特的创新和制造技术，Diebold能够提供这种精度等级的刀柄来满足客户的加工需求。在医疗行业高精密部件的生产中，高性能刀柄的平衡质量变得越来越重要。Diebold拥有创新的生产技术、高标准的生产环境和专有的测量技术，生产出的刀柄可实现在整个速度范围内动平衡达到G0,1。这是现代加工领域的一次重大飞跃。 该刀柄的耐磨性使其在长时间使用中依然表现出色。

    7/24锥度刀柄半个多世纪以来，加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现切削工具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸切削工具；刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触， 实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑切削工具，可以减小切削工具的悬伸量；只有一个尺寸需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠。然而，随切削高速化的发展，切削工具要在比以前高得多的转速下进行切削加工，BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足：1）主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低。2）在高转速离心力作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，被拉入主轴内部，赵成拆卸困难。3）主轴膨胀引起切削工具及夹紧机构质心偏离，从而影响主轴动平衡。4）刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，换刀效率低。 使用Diebold刀柄，刀具的更换变得更加快捷方便。德国进口高精度刀柄

德国Diebold是HSK标准制定参与者，生产出精度高达1微米的刀柄，助力机加工行业发展！德国进口高精度刀柄

    热缩刀柄是连接主轴和刀具的中间夹紧元件，刀具和热缩手柄之间没有任何零件。工具夹紧时，利用热感应装置/刀柄热缩机将热缩刀柄的夹紧部分在短时间内加热到250℃-425℃。当其内径膨胀超过工具的夹紧部分的直径时，工具夹持器和工具被快速地装入热收缩工具夹持器中。热装后，冷却刀柄和热缩刀柄，刀柄和热缩刀柄形成过盈配合，实现刀柄的可靠、高精度、有效夹紧。热缩刀柄和铁制品一样，长时间暴露在空气中会生锈。表面生锈后，金属会随着时间的推移慢慢向内部腐蚀。当工具在生锈状态下被夹紧时，工具的安装将会很困难，并且被腐蚀部分的强度会降低。工具热压时，那里会产生应力集中，容易导致开裂。如果连续使用，夹紧力会下降。从而导致工具滑动，降低夹紧精度不能使用。 德国进口高精度刀柄