在欧美等发达国，高熔体强度高隔热母粒的年消耗量约占聚合物总消耗量的10%，并且以每年20%的速度增长。高熔体强度高隔热母粒具有密度小、比强度高、良好的隔热保温性以及节能环保等优点。聚合物发泡材料的应用从建筑、汽车到各种家庭生活用品，再到食品包装等各个领域，与我们的生活息息相关。
在过去的50多年，高熔体强度高隔热母粒市场主要由无定型聚合物，比如聚氨酯（PU），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVC）等主导。聚丙烯高熔体强度高隔热母粒发泡材料市场的一个迟来者，这主要是由其微观分子结构中线性半结晶结构所决定，这种结构的聚合物在熔融发泡过程中缺少获得均匀、可控泡孔结构应有的拉伸流变性能。高熔体强度高隔热母粒的应用领域有一次性快餐盒，汽车零部件如：车门减震板、遮阳板、工具盒隔热板等。
目前制备高熔体强度聚丙烯高熔体强度高隔热母粒的4种方法主要有下列4种方法，即采用高熔体强度PP(HMSPP)、PP部分交联、PP共混改性、PP/无机物复合材料。分子中含有支链结构的PP即为HMSPP。HMSPP的熔体强度一般是普通PP的1.5-15倍。长支链结构改变了普通PP所具有的应变软化的特征，改善了PP在加工过程中的缺点。采用HMSPP进行发泡成型研究，发现HMSPP可以有效阻止气体流失，减少泡孔合并，提高PP泡沫塑料的体积膨胀率。
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